絲桿升降機(jī)在生產(chǎn)生活中隨處可見,特別是在一些工作平臺(tái)中。蝸輪絲桿升降機(jī)可以單臺(tái)使用也可以多臺(tái)配合減速機(jī)或轉(zhuǎn)向箱聯(lián)動(dòng)??梢允謩?dòng)調(diào)節(jié)也可以采用電機(jī)或其他動(dòng)力帶動(dòng)。
絲桿升降機(jī)在選配電機(jī)時(shí)應(yīng)注意選擇具有良好散熱性能,因升降機(jī)需連續(xù)工作,要有良好的通風(fēng);對(duì)于在高溫環(huán)境下作業(yè)的直頂式升降平臺(tái)應(yīng)選擇F級(jí)絕緣電機(jī)。
在室內(nèi)安裝升降機(jī)平臺(tái),其電機(jī)保護(hù)等級(jí)不能低于IP23,在室外應(yīng)達(dá)到IP54;如采用直流電機(jī)應(yīng)有透明窗口,以便檢查碳刷和整流子;絲桿升降機(jī)所配電機(jī)應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)具有規(guī)定力矩過載能力;升降機(jī)工作環(huán)境濕度較大時(shí),內(nèi)部需配加熱器,配過熱報(bào)警或斷電保護(hù)裝置。
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滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置,數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削質(zhì)量大幅提高,生產(chǎn)檢測(cè)報(bào)告表明,螺母的加工質(zhì)量,尤其是大導(dǎo)程滾珠絲桿螺母的加工質(zhì)量,是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。
目前大導(dǎo)程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑,達(dá)到增大螺母的磨削范圍的目的,這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足,導(dǎo)致螺母滾道的磨削質(zhì)量較差。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)盤形刀具加工螺旋面做了詳細(xì)的理論推導(dǎo)和研究,基本思路都是以端面截形為已知條件,根據(jù)包絡(luò)原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進(jìn)行推導(dǎo),不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),梯形絲桿定做,改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
滾珠絲杠副可進(jìn)行預(yù)緊并消除間隙,因而軸向剛度高,反向時(shí)無(wú)空行程,定位精度比較高,由于靜、動(dòng)摩擦系數(shù)小,且二者差值也很小,因而起動(dòng)轉(zhuǎn)矩小,動(dòng)作靈敏,不會(huì)出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象,一般傳動(dòng)效率可達(dá)0.92-0.96,比普通滑動(dòng)絲杠副提高3-4倍,因此驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩儀為滑動(dòng)絲杠副的1/4。
由于滾珠絲杠副摩擦系數(shù)小,不能自鎖,傳動(dòng)具有可逆性,即不僅可把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),也可將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因此在某些場(chǎng)合,如傳動(dòng)垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)必需附加制動(dòng)裝置或防止逆轉(zhuǎn)裝置,以防止工作臺(tái)等因自重而自動(dòng)下降,磨損小,壽命長(zhǎng),維護(hù)簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)和工藝性均較復(fù)雜,成本較高。
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